企画設計のフロー
 　
製造のフロー
１．受注 　 ６．粗加工
ユーザーからデザイン、機能、形が決定した製品図面がとどけられます。金型製作について検討を行い、ユーザーと最終打ち合わせをします。
　		 　 加工設計図をもとに、現場検図を作成。順に粗加工へ。全体の７０％の設計図が揃い次第、製造工程の構想開始。金型のメイン担当者は、仕事の段取り、スタッフの割り振りを決めます。
２．基本設計 　 ７．ＮＣデータ完成
完成された製品図をもとに、ＣＡＤによる金型の基本設計（構造図、部品図）を行います。
（ＤＸＦ，ＩＧＥＳのデータの取り組みも可能です）

　		 　 自動プログラミング加工手順を完成させます。

　ここから先、製造に入ります。
　外注に発注する場合もあります。
３．検討 　 ８．準備段階完了
金型の材料とレイアウトに入るために、製造部門と合同ミーティングを行い、基本構造を協議し決定します。 　 金型概寸を決め、ワイヤーカット、研削盤始動。

ここで準備段階完了
４．設計 　 ９．作業
製造部門の要望を取り入れながら、金型の組み立て図の設計に入り（メカトロニクスのの稼動）、続いて自動プログラムのもとになる個別部品の加工設計に移行。加工設計図が完成しいます。 　 金型メイン担当者は各部署に作業指示を行い、マシーニングセンタ、ＮＣフライス、ＮＣ放電加工、旋盤、研磨等がフル加工していきます。

資材担当者はパーツリストに合わせてバネやピンなどを発注。

金型メイン担当者は、工程の進行に応じて、厳密なチェック。
５．製造ミーティング設計 　 １０．調整
加工設計図をもとに、製造部門と打ち合わせを行います。 　 加工終了後、磨き工程に移行。
同時に金型を構成する各部品の組み込み作業（入子合わせ）による最終確認。
精密な作業のため手作業で行われます。
　 　 １1．完成
　 　 　 いよいよ型合わせ。

モールドベースに部品を組み込み、上段と下段を合わせ、最終調整をして、完成となります。

スタッフ全員、喜びと満足の一瞬です。